中走丝线切割加工断丝了怎么办？

　　在加工工件时，中走丝线切割有时会发生断线。如果送丝筒两端正常，可重新接线进行加工。一旦中间断裂，钼丝就浪费了，那么，中走丝线切割加工断丝了怎么办

　　1.钼丝质量差：选择质量好的钼丝

　　2.加工参数错误：针对不同的材料和工件厚度选择合适的加工参数。请注意，在选择大电流的条件时，很容易断开导线。导电块从槽中磨损，导线被夹紧：将导电块调整到新位置，必要时更换导电块

　　3.切削液浓度不当：将切削液浓度保持在11-12.5%

　　4.导向轮(特别是支撑导向轮)的精度：轴承应严格按照机床的保养说明定期更换，必要时应更换导向轮或轴承

　　5.冲洗液太小，无法有效冲入切割缝，且不良的排放条件会导致断线：设置合理的冲洗液尺寸;定期检查切削液是否充足，循环通道是否畅通

　　6.工件变形、夹持和折断钼丝：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理;预加工螺纹孔;预切割以释放应力;优化切割路径

　　7.工件表面有毛刺或氧化皮，导致加工过程中莫名其妙的断线：在电火花线切割前打磨或抛光工件表面

　　8.工件材料内部有非导电杂质或工件表面有非导电氧化物：更换材料;切割前去除非导电杂质

　　9线切割液质量差，浓度不合适：加工液长时间不更换，太脏，